亚克力胶囊瓶可以耐较稀的无机酸、碱类、盐类和油脂类，但不耐浓的无机酸、温热的氢氧化钠、氢氧化钾，以及酮类、氯代烃和芳烃。它还可以吸收醇类溶胀，并可能产生应力开裂。
亚克力胶囊瓶的加工方法主要包括以下几种：
浇铸成型：这种方法用于成型有机玻璃板材、棒材等型材。通过本体聚合方法成型型材，之后制品需要进行后处理，通常在60℃下保温2小时，然后在120℃下再保温2小时。
注塑成型：这是
亚克力瓶常用的加工方法。使用悬浮聚合所制得的颗粒料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型。注塑制品同样需要后处理来消除内应力，处理通常在70-80℃的热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度而定，一般需要4小时左右。
挤出成型：虽然这种方法主要用于生产有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但也可以用于亚克力胶囊瓶的生产。这种方法生产效率高，但制备的型材在力学性能、耐热性、耐溶剂性方面可能不及浇铸成型的型材。
注拉吹工艺：将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。
挤吹工艺：将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯亚克力瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。
在加工过程中，可能还需要对亚克力胶囊瓶进行研磨、抛光和喷漆等表面处理，以增加其光泽度和透明度，使产品外观更加美观。还需要进行组装和包装等步骤，以完成整个加工过程。
亚克力胶囊瓶还具有易染色、外观优雅等特点，使得它在各种应用中都有好的表现。然而，需要注意的是，亚克力材料容易受热和紫外线的影响而分解出氯化氢气体，其残余的单体也可能对人体有害，因此在使用时应严格控制其质量。
