原料选择
保健品瓶原料须经我国质量认证机构检测认同。材质多以塑料为主，像高密度聚乙烯（HDPE），化学稳定性、耐水耐油性佳，机械性能优良，强度与刚性高，能承受压力不易变形，耐温性较好，适合制作瓶身，常温存储运输表现优异；聚丙烯（PP）热稳定性和耐化学腐蚀性强，电绝缘性佳，常用于制作需较高耐热性的瓶盖、瓶塞，其加工易成型，制品表面光滑美观且耐油，能防止油脂渗透，但耐冲击性相对弱些；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）透明性好、表面光滑、耐疲劳、耐磨且尺寸稳定，还有良好的可再产性，常见于饮料包装，也适用于
保健品瓶 。所选原料要确保无害、无味，不会与保健品发生化学反应，影响其质量与功效。
生产工艺
在注塑环节，需将塑料颗粒加热至特定温度后注入模具成型。此过程要准确控制塑料量、注塑速度及温度等因素。比如，塑料量过少，瓶子可能出现缺料、不完整的情况；注塑速度过快，易产生气泡、飞边；温度不当，会影响瓶子的强度与外观质量。对于有特殊设计的瓶子，如口服液瓶带离心帽或滴管，生产时要确保这些部件与瓶身的装配准确度。瓶子成型后，若需进一步加工，像数控加工、水切割、钻孔等，要确保加工精度，以满足质量与使用需求。表面处理采用喷涂、喷砂等方式时，要均匀操作，使产品外表呈现出理想的纹理感和质感。
质量检测
外观上，
保健品瓶应光滑平整，无裂缝、气泡、变形、杂质等问题，颜色均匀，印刷的文字、图案清晰、完整、牢固，不易掉色、模糊。尺寸方面，依据不同规格的设计要求，用量具（如游标卡尺等）测量瓶身直径、高度、瓶口尺寸等，偏差需控制在规定范围内。密封性至关重要，通过特定检测设备和方法，模拟实际存储环境，检查瓶盖与瓶身的密封效果，确保在正常运输、存储条件下，不会出现泄漏，防止空气、水分等进入影响保健品质量。对瓶子的物理性能，如强度、韧性等进行测试，确保其在受到外力冲击、挤压时不破裂。卫生指标同样关键，要严格控制微生物限度，确保符合相关法规标准，确保保健品的安全。
