玻璃瓶制瓶更换产品技术研究 玻璃瓶生产企业在更换产品时速度快慢，是瓶罐玻璃企业制瓶技术水平高低的体现。我们有时看到的景象是：现场一片忙乱，满地的模具及配件，冷热玻璃瓶乱飞，这一组跳料，那一组口钳臂翻不过来；这一组钳瓶不出，那一组吹气头堵塞；这一组挤瓶，那一组成模又关不上……。本来一个小时应该做完的工作，两个小时机子还稳不住，有时半个班不出产品，遇到难度稍大的产品一两个班不出合格品也时有发生。日积月累由此产生的损失是巨大的。
把关玻璃瓶喷涂阶段 提高喷涂质量 喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有便是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。
论述药用玻璃瓶的用途及发展趋势 药用玻璃作为医药包装行业的一个主要分支，今后乃至相当长的一段时间内药用玻璃仍将会是一种重要的药品包装材料。我们期待着我国的药用玻璃瓶市场不断强化自身发展，积极开发自身潜力，在不久的将来在世界药用包装舞台上分一杯。
口服液玻璃瓶在硬包装行业中的前景 近年来，包装形式逐渐完成从硬包装、半硬包装到软包装的过渡。软包装成为了包装工业的新宠，而硬包装，尤其是玻璃瓶和罐头仍牢牢守住自己的阵地。不得不承认，在很多企业中应用中软包装要更胜硬包装一筹，但这并不意味着硬包装将逐渐退出包装市场。
目前，玻璃瓶的回收使用量要远远低于塑料瓶。回收率低成为了玻璃瓶被环保者指责和诟病的主要方面，这对于玻璃瓶的发展前景来说并不是一件好事。对于玻璃瓶，由于回收使用需要花费大量的回收以及运输费用，更多的时候新生产一只玻璃瓶的成本要低于一只回收循环使用的玻璃瓶。玻璃瓶应提高实用性
管制玻璃瓶故障的解决办法 管制玻璃瓶在生产的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的准确度和电压和气流稳定性的影响， 难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。现把经常出现的一些工艺故障的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面分析的 原因有针对性调整即可解决。
玻璃瓶机器视觉质量检测方法 机器视觉的特点 机器视觉检测技术具有速度快、精度高、自动化程度高 等突出的优点，能很好的满足现代制造业的需求，在实际中 显示出广阔的应用前景。机器视觉与传统计算机视觉从广义 上来说都是利用图像处理技术达到对目标的理解职别等，但 是从应用上来说机器视觉具有特殊的特点：
玻璃瓶蒙砂工艺流程 蒙砂粉A组份7份、组份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器内，用竹或木棒充分搅拌均匀，将配好的蒙砂液盖好，让其在常温下自然熟化24小时，（如果开水可缩短熟化时间一半，即12小时）将9份的自来水、1份的氢氟酸，倒入耐塑料容器内，搅拌均匀即可。
一般来讲，透明度越高、清晰度越高、均匀度越均匀越好、玻璃瓶的壁越薄越好;此外，玻璃瓶与模具的形状是否吻合、封口是否平滑也是评价玻璃瓶的指标。钠钙玻璃玻璃瓶质量的鉴别 和铅晶玻璃的不同在于铅晶玻璃的光学性能很好，透光性良好，撞击有金属感，手感较重，而且大多表面没有花纹，玻璃瓶壁薄，非常通透，一般是用作比较好的玻璃瓶。而钠钙玻璃通透性较差，壁厚，表面大多有花纹以掩盖生产时造成的气泡，质量较差的玻璃器皿因内含杂质看杯口时会呈现蓝色或绿色。另外还可通过化验分析含量，之后确定其实际成分。
玻璃瓶包装,如何锦上添花？一直以来，玻璃瓶在化妆品包装中被广泛使用。包装在玻璃中的美容产品体现着产品的品质，而且玻璃材质越重，产品感觉越华侈――或许这是消费者的看法，但这也确实没有错。许多在自己产品中应用了有机或精细配料的公司正用玻璃来包装他们的产品。据GPI介绍，因为玻璃是惰性的而且不易渗透，这些被包装在内的配方确保了其配料能够维持原样并且保持产品的完整性。
玻璃瓶的颜色怎么形成的？普通的玻璃是用石英砂、纯碱和石灰石一起熔炼而成的。它是一种组成不固定的硅酸盐的混和物。人们一开始先制造出来的玻璃是一些透明度差，带有一些颜色的小玻璃片。它的颜色并不是人们有意识地加进去的，而是所用的原料不纯，混进了杂质的结果。
玻璃色泽对玻璃瓶生产工艺的影响 市场上的玻璃瓶罐按色泽划分主要包括无色、淡青色、翠绿色和棕色四大类。关于玻璃色泽，人们比较关注它的产品属性和生产过程中的化学反应现象；而对于生产过程中与玻璃色泽有关的物理现象，如玻璃色泽与热传递的关系以及热传递过程的差异对生产工艺的影响等问题，则缺乏必要的研究。
玻璃瓶节能的新途径 世界能源价格已经处于高位，但乃将不断上涨，已是一个不容回避的现实。玻璃瓶工业作为一个传统的高耗能行业，更是面临着痛苦的考验。寻找一种既能提高产品质量同时又能节能降耗的方法，走出一条有竞争力可持续发展的道路，是马上要做的事情！玻璃瓶机械中进行气液改造是节能降耗的重要途径。
玻璃瓶玻璃的性质的几个数据 玻璃瓶玻璃的密度为2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。玻璃没有固定熔点，液态时有非常大的粘性，冷却后形成非结晶体，其质点排列的特点是短程有序而长程无序，即宏观均匀，体现各向同性性质。普通玻璃的抗压强度一般为600～1200MPa，抗拉强度为４0～80MPa。其弹性模量为 (6 ～ 7.5)×104MPa, 脆性指数（弹性模量与抗拉强度之比）为1300～1500, 玻璃是脆性较大的材料。
玻璃瓶结石的形成的原因 结石是出现在玻璃中的结晶夹杂物。结石是玻璃制品中非常严重的缺陷，它破坏了玻璃制品的外观和光学均匀性，另外，由于结石与主体玻璃的热膨胀系数不同，因而在制品加热或冷却过程中造成界面应力，它是制品出现裂纹和炸裂的主要原因。
玻璃瓶的熔制过程分为几个阶段 玻璃瓶熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出后配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
玻璃瓶的应力 在生产过程中，玻璃瓶经受激烈的、不均匀的温度变化，会产生热应力。这种热应力能降低玻璃瓶的强度和热稳定性。热成型的制品若不经退火令其自然冷却，则在冷却、存放、使用、加工过程中会产生炸裂。 玻璃瓶中的应力一般可分为三类：热应力、结构应力及机械应力。
玻璃瓶脱片原因深度解释 首先要了解玻璃瓶的原料是什么做成的，是由两层玻璃内外组合而成的，那玻璃的原料是什么呢：主要原料是石英砂，什么叫石英砂，化学名称叫二氧化硅，可以从建筑用的砂子，河砂、海砂、风化砂地方提炼等。抽真空。将已镀银层的双层玻璃瓶瓶胆坯的尾管与真空系统连接，加热至300～400℃，促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分。同时用真空泵抽气,瓶胆夹层空间的真空度达10-3～10-4mmHg时熔封尾管。
玻璃瓶磨砂和喷砂的区别 磨砂和喷砂都是对玻璃表面进行朦胧化处理，使得灯光透过灯罩后形成比较均匀的散射，一般的用户对这两种工艺很难区分。磨砂工艺：磨砂是指将玻璃浸入调制好的酸性液体（或者涂抹含酸性膏体）利用强酸将玻璃表面侵蚀，同时在强酸溶液中的氟化氢氨使得玻璃表面形成结晶体。
玻璃瓶气泡的形成的原因 玻璃瓶常以气泡的直径及单位体积内的气泡个数来划分等级。制品中气泡的形状可呈球形、椭圆形、细长形，它的变形与成型过程有关。大部分气泡为无色透明的，也可呈有色的，如白色芒硝泡。气泡直径过小的称灰泡或尘泡。气泡中的气体有： 0 2 、 N 2 、 H 2 O 、 CO 2 、 CO 、 H 2 、 SO 2 、 H 2 S 、 NO 2 等。有时气泡为真空泡或空气泡。
口服液玻璃瓶生产监控重点 口服液玻璃瓶的生产厂家在产品出厂后，都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。归咎原因：主要在于制作过程中，质量监控不当造成。现制作过程中质量监控重点作一些浅议。
玻璃药瓶制作过程中监控重点 大多数玻璃药瓶的生产厂家在产品出厂后，都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。归咎原因：主要在于制作过程中，质量监控不当造成。现制作过程中质量监控重点作一些浅议。
圆形玻璃瓶:瓶身截面为圆形,是玻璃瓶中使用非常广泛的瓶型,这种瓶型强度高,符合人们的使用习惯. 日常生活中，我们常常接触到各种各样的玻璃瓶。1)圆形玻璃瓶。瓶身截面为圆形，是玻璃瓶中使用非常广泛的瓶型，这种瓶型强度高，符合人们的使用习惯。2)椭圆形玻璃瓶。截面为椭圆，虽容量较小，但形状特殊，用户也很喜爱3)曲玻璃瓶的现状主流形状浅谈 线形玻璃瓶。截面虽为圆形，但在高度方向却为曲线，有内凹和外凸两种，如花瓶式、葫芦式等，形式新颖，很受用户欢迎，比如：可口可乐的曲线瓶，已经成为一个经典，而且为可口可乐的发展做出了不小贡献。4)方形玻璃瓶。瓶身截面为方形，这种瓶强度较圆瓶低，且制造较难，故使用较少，另外方形瓶不容易手握，不小心还会造成脱手
广口玻璃瓶包装旋盖配套技术浅析 一般广口玻璃瓶在配套旋开式瓶盖时，都是要求高温消菌，密封性特别强，对马口铁材料和涂层粘合剂及滴胶都有很严格的要求。一般玻璃瓶厂生产的旋开式瓶口都是符合国家标准，瓶盖厂也能根据标准配套瓶盖，但是也会出现准操作不规范，配套不结合等问题，很多厂家的经验是做好玻璃瓶后，根据玻璃瓶口再配套瓶盖，这样会降低很多不必要的损失。
低硼硅与中硼硅西林瓶区别 比较重要的区别是其化学性能：低硼硅小瓶的内表面耐水国家标准是2.6mm，中硼硅小瓶内表面耐水国家标准是1.3mm，简单说“耐水”便是小瓶在制瓶厂后续加工过程中吸附在小瓶内壁上钾钠等的有害的碱性氧化物，氧化物越少耐水便越好，耐水好对药的PH，酸碱度，澄明度，稳定性等各种指标非常好。
