口服液瓶内残留玻璃渣清理方法 口服液是近年来药品、保健品、食品一种普遍用的剂型。口服液瓶一般为棕色玻璃瓶。由于各种原因使得瓶中玻璃渣清理不干净，口服液废品率很高，有的甚至流向市场，对消费者的健康造成严重影响，出现此类事故消费者投诉非常频繁，报刊亦屡有报道。
纳钙玻璃瓶被硼硅玻璃瓶更替 在保健医药包装方面，我国与国际同类产品相比存在差距，主要是玻璃瓶的材质。目前，国际上药用玻璃已普遍使用中性硼硅玻璃作包装材料，这种材料物理性能更稳定，能有效保护药品和保健食品的化学性能。然而在我国，除了一些合资企业和大型国有企业少量使用硼硅玻璃外，绝大部分企业的玻璃包装仍在使用纳钙玻璃。
玻璃瓶蒙砂工艺操作步骤 将玻璃瓶表面处理干净，用稀释剂将玻璃油污、杂质、灰尘擦干净。 准备强化布：将选择的强化布、纱料，裁剪成需要的尺寸，备用。 处理好后配强化胶水，比例：胶水：固化剂=100：30-35（搅拌均匀），时间不可放置过长，可操作时间约为15-20分钟，如太粘稠，可加专用稀释剂。将布一端用夹子固定好，把调好的胶水倒在布上，再把离形膜（较硬PE塑料薄膜）盖上，用刮板把胶水刮均匀，从一边刮起，将气泡全部排出，做好后放置8-12小时，揭开离形膜，用刀片把玻璃边清理干净。
玻璃瓶退火控制温度防止造成破裂 玻璃瓶特别是厚度不均、形状复杂的制品，在成型后从高温冷却到常温这一过程中，如冷却过快，则玻璃瓶产生的内外层温度差和由于制品形状关系而产生的各部位温差，会使玻璃瓶产生热应力。当玻璃瓶遇到机械碰撞或受到急冷急热时，该应力将造成制品破裂。为了消除玻璃瓶的应力，便需要对玻璃瓶进行退火处理。
药用玻璃瓶包装的分类及特点 常用药用玻璃瓶包装按产品用途的不同大致可以分为如下几类：输液剂包装：国内大输液包装以玻璃输液瓶为主。塑料输液容器逐步增长，但好的轻量的Ⅱ型输液瓶仍具备竞争优势。玻璃输液瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高的温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂的首先选择包装。
简析高硼硅玻璃瓶的各种性能 高硼硅玻璃瓶，是一种低膨胀率、耐高的温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，没有毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，因其优异的性能，被广泛应用于医药包装、化工、食品、化妆品工艺饰品等行业。
玻璃瓶的使用特点和种类 是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒消菌；造型美观，装饰丰富多彩；有机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大（质量与容量比大），脆性大，易碎。
玻璃瓶制瓶更换产品技术研究 玻璃瓶生产企业在更换产品时速度快慢，是瓶罐玻璃企业制瓶技术水平高低的体现。我们有时看到的景象是：现场一片忙乱，满地的模具及配件，冷热玻璃瓶乱飞，这一组跳料，那一组口钳臂翻不过来；这一组钳瓶不出，那一组吹气头堵塞；这一组挤瓶，那一组成模又关不上……。本来一个小时应该做完的工作，两个小时机子还稳不住，有时半个班不出产品，遇到难度稍大的产品一两个班不出合格品也时有发生。日积月累由此产生的损失是巨大的。
把关玻璃瓶喷涂阶段 提高喷涂质量 喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有便是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。
论述药用玻璃瓶的用途及发展趋势 药用玻璃作为医药包装行业的一个主要分支，今后乃至相当长的一段时间内药用玻璃仍将会是一种重要的药品包装材料。我们期待着我国的药用玻璃瓶市场不断强化自身发展，积极开发自身潜力，在不久的将来在世界药用包装舞台上分一杯。
口服液玻璃瓶在硬包装行业中的前景 近年来，包装形式逐渐完成从硬包装、半硬包装到软包装的过渡。软包装成为了包装工业的新宠，而硬包装，尤其是玻璃瓶和罐头仍牢牢守住自己的阵地。不得不承认，在很多企业中应用中软包装要更胜硬包装一筹，但这并不意味着硬包装将逐渐退出包装市场。
目前，玻璃瓶的回收使用量要远远低于塑料瓶。回收率低成为了玻璃瓶被环保者指责和诟病的主要方面，这对于玻璃瓶的发展前景来说并不是一件好事。对于玻璃瓶，由于回收使用需要花费大量的回收以及运输费用，更多的时候新生产一只玻璃瓶的成本要低于一只回收循环使用的玻璃瓶。玻璃瓶应提高实用性
管制玻璃瓶故障的解决办法 管制玻璃瓶在生产的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的准确度和电压和气流稳定性的影响， 难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。现把经常出现的一些工艺故障的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面分析的 原因有针对性调整即可解决。
玻璃瓶机器视觉质量检测方法 机器视觉的特点 机器视觉检测技术具有速度快、精度高、自动化程度高 等突出的优点，能很好的满足现代制造业的需求，在实际中 显示出广阔的应用前景。机器视觉与传统计算机视觉从广义 上来说都是利用图像处理技术达到对目标的理解职别等，但 是从应用上来说机器视觉具有特殊的特点：
玻璃瓶蒙砂工艺流程 蒙砂粉A组份7份、组份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器内，用竹或木棒充分搅拌均匀，将配好的蒙砂液盖好，让其在常温下自然熟化24小时，（如果开水可缩短熟化时间一半，即12小时）将9份的自来水、1份的氢氟酸，倒入耐塑料容器内，搅拌均匀即可。
一般来讲，透明度越高、清晰度越高、均匀度越均匀越好、玻璃瓶的壁越薄越好;此外，玻璃瓶与模具的形状是否吻合、封口是否平滑也是评价玻璃瓶的指标。钠钙玻璃玻璃瓶质量的鉴别 和铅晶玻璃的不同在于铅晶玻璃的光学性能很好，透光性良好，撞击有金属感，手感较重，而且大多表面没有花纹，玻璃瓶壁薄，非常通透，一般是用作比较好的玻璃瓶。而钠钙玻璃通透性较差，壁厚，表面大多有花纹以掩盖生产时造成的气泡，质量较差的玻璃器皿因内含杂质看杯口时会呈现蓝色或绿色。另外还可通过化验分析含量，之后确定其实际成分。
玻璃瓶包装,如何锦上添花？一直以来，玻璃瓶在化妆品包装中被广泛使用。包装在玻璃中的美容产品体现着产品的品质，而且玻璃材质越重，产品感觉越华侈――或许这是消费者的看法，但这也确实没有错。许多在自己产品中应用了有机或精细配料的公司正用玻璃来包装他们的产品。据GPI介绍，因为玻璃是惰性的而且不易渗透，这些被包装在内的配方确保了其配料能够维持原样并且保持产品的完整性。
玻璃瓶的颜色怎么形成的？普通的玻璃是用石英砂、纯碱和石灰石一起熔炼而成的。它是一种组成不固定的硅酸盐的混和物。人们一开始先制造出来的玻璃是一些透明度差，带有一些颜色的小玻璃片。它的颜色并不是人们有意识地加进去的，而是所用的原料不纯，混进了杂质的结果。
玻璃色泽对玻璃瓶生产工艺的影响 市场上的玻璃瓶罐按色泽划分主要包括无色、淡青色、翠绿色和棕色四大类。关于玻璃色泽，人们比较关注它的产品属性和生产过程中的化学反应现象；而对于生产过程中与玻璃色泽有关的物理现象，如玻璃色泽与热传递的关系以及热传递过程的差异对生产工艺的影响等问题，则缺乏必要的研究。
玻璃瓶节能的新途径 世界能源价格已经处于高位，但乃将不断上涨，已是一个不容回避的现实。玻璃瓶工业作为一个传统的高耗能行业，更是面临着痛苦的考验。寻找一种既能提高产品质量同时又能节能降耗的方法，走出一条有竞争力可持续发展的道路，是马上要做的事情！玻璃瓶机械中进行气液改造是节能降耗的重要途径。
玻璃瓶玻璃的性质的几个数据 玻璃瓶玻璃的密度为2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。玻璃没有固定熔点，液态时有非常大的粘性，冷却后形成非结晶体，其质点排列的特点是短程有序而长程无序，即宏观均匀，体现各向同性性质。普通玻璃的抗压强度一般为600～1200MPa，抗拉强度为４0～80MPa。其弹性模量为 (6 ～ 7.5)×104MPa, 脆性指数（弹性模量与抗拉强度之比）为1300～1500, 玻璃是脆性较大的材料。
玻璃瓶结石的形成的原因 结石是出现在玻璃中的结晶夹杂物。结石是玻璃制品中非常严重的缺陷，它破坏了玻璃制品的外观和光学均匀性，另外，由于结石与主体玻璃的热膨胀系数不同，因而在制品加热或冷却过程中造成界面应力，它是制品出现裂纹和炸裂的主要原因。
玻璃瓶的熔制过程分为几个阶段 玻璃瓶熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出后配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
玻璃瓶的应力 在生产过程中，玻璃瓶经受激烈的、不均匀的温度变化，会产生热应力。这种热应力能降低玻璃瓶的强度和热稳定性。热成型的制品若不经退火令其自然冷却，则在冷却、存放、使用、加工过程中会产生炸裂。 玻璃瓶中的应力一般可分为三类：热应力、结构应力及机械应力。
玻璃瓶脱片原因深度解释 首先要了解玻璃瓶的原料是什么做成的，是由两层玻璃内外组合而成的，那玻璃的原料是什么呢：主要原料是石英砂，什么叫石英砂，化学名称叫二氧化硅，可以从建筑用的砂子，河砂、海砂、风化砂地方提炼等。抽真空。将已镀银层的双层玻璃瓶瓶胆坯的尾管与真空系统连接，加热至300～400℃，促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分。同时用真空泵抽气,瓶胆夹层空间的真空度达10-3～10-4mmHg时熔封尾管。
