中性药用玻璃瓶 药用玻璃容器产品通常用于液态药品针剂、口服剂，以及固态药品粉针（使用前溶化）和片剂的包装。其中，针剂产品对玻璃的中性要求很严格药品不与玻璃包装容器起化学反应，玻璃容器在液态药品作用下也不会析出其组成物质。近年来，随着我国制药行业技术和装备水平不断提高，对包装材料提出了更加高的要求。同时，制药行业在开展药品和包装产品的相容性研究中，尤其关注玻璃产品某些物质的析出对药品的影响，对包装产品理化性能的检测也越来越严格。
玻璃瓶退火控制温度防止破裂 玻璃瓶特别是厚度不均、形状复杂的制品，在成型后从高温冷却到常温这一过程中，如冷却过快，则玻璃瓶产生的内外层温度差和由于制品形状关系而产生的各部位温差，会使玻璃瓶产生热应力。当玻璃瓶遇到机械碰撞或受到急冷急热时，该应力将造成玻璃瓶破裂。为了消除玻璃瓶中的应力，需要对玻璃瓶进行退火处理。退火是先把玻璃瓶进行加热，然后按照规定的温度制品进行保温和冷却，这样玻璃瓶中的应力便可以减少到实际允许值，把这种处理过程一般称为玻璃的退火。
药用玻璃瓶相容性试验。药品包装在这指的是直接接触药品的包装，如玻璃瓶、塑料瓶、铝箔、丁基垫片、胶塞、铝盖等。像这些直接接触药品包装的质量是直接影响到药品的。相容性基本上涵盖了很多发生在产品和包装之间的相互交换。不相容性可能与反应、迁移、渗漏、吸附、吸收和提取有关，由此导致成分的得失以及物理或化学变化。这些交换可表现为器官感觉的变化、毒性或刺激性的增强、微生物效应的得失、沉淀、浑浊、颜色的变化、pH偏移以及降解等。
玻璃瓶生产中易出现的问题
肩裂。肩部有表面裂纹。 料滴温度太高或太低。
初型模或成型模开启不平稳。
正吹气压力过大。
成型模与模底配合不当。
成型模夹钳磨损严重。
成型模温度太高。
（2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。
料滴温度偏高或不均匀。
料滴形状过长或过短。
落料不正。
初型模太热。
初型模涂油过多。
正吹气开始太晚。
倒吹气压力小或时间短。
（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部没有成形。
料滴温度太高或太低。
料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。
正吹气头位置不当或正吹气压力太小。
正吹气时间太短。
倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。
重热时间不足。
初型模或成型模太冷
合格玻璃瓶理化性能技术指标：耐热急变： 耐急冷 温差36摄氏度无爆裂，稀酸侵蚀：酸性溶液应呈红色，内应力：真实内应力不大于4级，耐高的温：高温120摄氏度无爆裂，外观质量标准：白色、透明， 瓶口平面度小于0.6mm, 口平面与底平面平行度小于1mm ,无气泡、不透明砂粒、裂纹、毛刺、隐性与显性炸口！
玻璃瓶多彩颜色怎么造出来的 玻璃瓶世界是一个美妙的世界，这便要从玻璃瓶的五颜六色说起。我们可以看到，白酒瓶是透明无色的、啤酒瓶是绿色、棕色和琥珀色的、葡萄酒瓶、精油瓶和橄榄油是深色的。
玻璃瓶无菌包装技术的应用 玻璃瓶、玻璃器皿包装技术越来越趋向于高强度、轻量化，玻璃瓶的耐热冲击性也大大提高。玻璃瓶、玻璃器皿包装技术越来越趋向于高强度、轻量化，玻璃瓶的耐热冲击性也大大提高，即使内外温差在800度（；以上也不至产生破裂，这便大大推动了其在无菌包装技术上的应用。英国乳品研究所很早开发了玻璃瓶无菌包装技术，用154'（； ，4。 8MPa的过热蒸汽向玻璃 屯吹送加热1。 5s -2s，消菌之后充填消菌牛乳，封口即形成无菌包装产品。
丝印玻璃瓶的色差怎么控制 有两种情况：1。有打底色，要注意底色与主色的颜色叠加效果。2。无打底色，注意油墨的透视效果。其他的便是油墨的调配效果决定显示色相了。
如何解决玻璃瓶表面的摩擦 玻璃瓶都是在高温下生产而成，从玻璃溶液到机器生产成型都经历高温到低温的过程，难免会出现玻璃瓶产品之间的碰撞和摩擦，在瓶子与瓶子摩擦的时候便会出现摩擦痕迹，有的时候产品如果没有冷却也会出现粘连成为次品。
玻璃瓶外观上趋于个性化发展 我国玻璃瓶包装市场早已推出了印花玻璃啤酒瓶和印花玻璃饮料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也渐成趋势。这种将精美的图案与商标印制在玻璃瓶表面的新产品已被众多啤酒与饮料生产企业所采用，如啤酒企业有青岛啤酒集团、华润啤酒集团、燕京啤酒集团等；饮料企业有可口可乐公司、百事可乐公司、宏宝莱公司等；葡萄酒企业有张裕集团、龙口威龙公司等。
玻璃瓶夹杂物及其形成原因 在主体玻璃瓶玻璃内存在异类玻璃夹杂物称玻璃状夹杂物（通常是指条纹、线道和节瘤)。它是属于一种比较普遍的玻璃缺陷。由于两者成分和性质不同，其结果不仅影响外观，也可使界面上的力学强度、耐热性、密度、粘度、折射率、表面张力、色泽上与主体玻璃不同，这使制品的使用性能降低。
玻璃瓶表面处理技术 玻璃工艺酒瓶的表面状态、组成和结构与其内部的组成、结构有很大差别。玻璃瓶的表面性质对其主体性质有重大影响。玻璃的化学稳定性，实际上取决于其表面的化学稳定性，玻璃的机械强度、抗冲击性能也在相当大程度上决定于玻璃表面的形态与结构。因此，玻璃的表面处理是制造高强度轻量化玻璃容器的重要技术手段之一。
玻璃瓶好呈现多样的包装效果 塑料瓶一直以来在瓶身的外观方面主要依靠贴标的工艺来进一步改进产品的外包装。与此不同，玻璃瓶在后期修饰工艺上有着多种选择，有烤化、喷漆、蒙砂等多种效果。这使得玻璃瓶经常能变换出各种不同的包装效果。
玻璃瓶比塑料瓶更宜储存红酒 市场上有一种先利用塑料袋再利用纸袋进行包装的红酒产品，但这种包装比起传统的玻璃瓶更容易让红酒酸化，质量变差。随着酒业的兴盛，酒的盛装方式和外包装都越来越美仑美奂、屡出新意，市场上也渐渐开始有利用将塑料纸袋做成真空状态后再利用厚纸袋作为外包装的红酒产品。不少人认为，比起用玻璃瓶配软木塞来盛红酒，这种塑料袋、厚纸袋包装的酒瓶能够更加好地储存红酒，殊不知，这种包装比起传统的玻璃瓶更容易让红酒变质变坏。
个性化玻璃瓶实现保健品防伪成潮流 瓶装保健品的种类很多，常用的瓶是玻璃瓶和塑料瓶，玻璃瓶透明、阻挡性好、一般不与包装物发生反应，常用来装胶囊、含片、口服液等保健品。玻璃瓶的装潢基本是采用商标的形式，即先印刷，后粘贴。塑料瓶的价格便宜，装潢印刷性好，一般是将装潢直接印在瓶的表面，生产日期大多在充填完毕后直接喷印在瓶的表面。两种瓶都有固定的市场，但玻璃瓶所占的市场份额在逐年的增加。
玻璃瓶生产新技术新工艺 做好配料工作是实现轻量化生产的头一步原料及配合料制备过程配方设计、原料成分、粒度、水份、配合料均匀度、碎玻璃的质量及加入均匀性都对产品质量有直接影响。做好配料工作必需执行稳定的配方、制定和严格执行原料标准、配合料制备工艺制度化。
玻璃瓶质量检测几个要点 耐热急变：耐急冷温差36摄氏度无裂，稀酸侵蚀：酸性溶液应呈红色，内应力：真实内应力不大于4级，耐高的温：高温120摄氏度无裂。
玻璃瓶塑料瓶包装区别与用途 玻璃瓶，能重复使用，携带不便，但有清理不清交叉污染，造假屡禁不止的现象，人们不敢放心。塑料瓶，相对于于玻璃说，对氧与一氧化碳的渗透系数较大，它会导致被包装物体与包装物之间发生化学反应，被包装物也因被氧化而使口味发生劣变，而塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用，且污染环境。
玻璃瓶二次成型法更精美漂亮 行列机打普通玻璃瓶通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法，头一个模具是初形模， 主要目的是将瓶口成型， 玻璃料的高度固定， 并且进行一些程度的冷却， 其次的模具是成形模将玻璃瓶子做成型。
玻璃瓶包装有其无可替代之处 包装形式的多样化。给曾经的玻璃瓶企业很大的冲击，可以说现在仍然屹立在市场上的玻璃瓶厂家都是大浪淘沙，经历了市场的考验。玻璃瓶厂现在又开始焕发生机，人们对于塑料瓶包装存在的“有毒”的担心。让玻璃瓶有了卷土重来的机遇。
生产玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析 瓶口直裂缝。定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。思路：先从供料开始考虑，自工艺流程一步一步的排除。A：供料机原因分析：1．滴料温度过低；2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴温度降低；3．料滴匀化不好，阴阳料；
小技巧分辨手工和机制玻璃瓶 玻璃瓶生产工艺，有手工机和行列机两种工艺，生产出的玻璃瓶有一些的区别，辨别时可参考以下五点：几个玻璃瓶放在一起，流水线工艺的瓶子显得整齐，连反光的角度都很一致。
玻璃瓶通过减轻容器重量来增加收益并不是一件很容易的事。不能盲目地减轻容器重量。很多轻量化项目失败的原因是在投入生产之前没有做准备或准备不足。要确保玻璃瓶壁厚在生产中的作用 轻量化项目的成功，要遵循正确的步骤和方法，首先也是非常重要的，要进行设计分析。这样做的好处是对瓶子进行模拟并分析临界应力点，修改瓶子外形使内压力，垂直压力和撞击等各种载荷造成的应力小化，设定玻璃瓶的垂直厚度分布模式，确定关键测量位置并设置产品的剔除和控制限制，在制造新模具和投入生产之前可以对新设计进行反复实验
玻璃瓶结石条纹气泡的问题 产品脆的原因很多,如果配方不合理,二氧化硅的含量过高,可以适当提高氧化铝的含量解决,其次冷却过快或者退火制度不合理也容易导致内应力集中在某点,在加工过程中破裂,结石是玻璃体非常危险的缺陷，它能破坏制品的外观和光学均一性。同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数，所以会造成附加的内应力，大大降低制品的机械强度和热稳定性，而且常使退火过程发生困难。
塑料瓶,玻璃瓶应对食品新规分析 塑料是使用非常广泛的食品包装材料。作为包装材料的塑料一般分为热硬化性和热可塑性两种。前者有UF、 PF、MF；后者有 PVC、 ABS、 PE、 PP、PS、NY、AS、PVDC、 PET、 PEN等。玻璃容器玻璃是一种无机物质的熔融物，其主成分为SiO2-Na2O。
