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管制玻璃瓶在生产的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的_度和电压和气流稳定性的影响， 难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。现把经常出现的一些工艺故障的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面分析的 原因有针对性调整即可解决。
1）瓶口内径大或小：原因可能为设备不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
2）瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高 和芯子高；模轮紧、钳子低和芯子低。
3）瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、 芯子高。
4）圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄 或夹头的转速不合适。
5）喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6）气泡口：A4、A5、A6和A9站的温度过高、 玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。
7）爆口：A12站芯子干或A12站位摸轮紧。
12）气泡底或白底：B2站温度高；玻璃管表面有尘土
13）斜底：B部夹头歪。
14）疙瘩底：A5站拉小辫、B2和B3站温度低
