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玻璃瓶全检及入库抽检流程

玻璃瓶从退火线上出来后,质检人员须对所有产品进行外观全检,其重点是:
1、瓶子的汽泡:汽泡是玻璃瓶生产中最易出现的问题,检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸,如:瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有;瓶身:∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个;1mm<∮<6mm的汽泡不多于3个,且间距在20mm以上;表面破汽泡不允许有等,很难把握,只有用有形状不一的菲林比对。
2、歪颈:主要是操作上手在操作中,口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致,要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合,也影响整个玻璃瓶子的外观。
3、斜底:底部走料不均,半边厚,甚至超过一半,影响产品质量,降底产品档次。
4、合缝线的粗细:合缝线超过表面0.5mm,甚至出现刮手的感觉,是不允许的,特别的瓶口封合面上更不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致,需要重新修补,打磨,抛光和组合。
5、料色:料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色.
6、口子的内外径及口子内凹口的出现:口子的内外径及门口最易出现问题。外径:因口模在使用中易沾油污,导致防滑齿变小,瓶盖子盖上左右打滑,不能紧密;玻璃瓶口内明现凹口,盖子的内塞塞入后不能紧密,会导致漏酒,其主要原因是料子太软;或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快,料子未完全成型所致;也有可能是芯子实在是太短,可适当加长一点芯子即可解决。
7、座料(瓶子偏斜):主要原因是料子太红(温度太高),未完全冷却,成模成型后粒子下座所致,也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。
8、肩膀薄:一般是方瓶易出现,因为模具设计如此,主要靠操作上手的柔料动作、时机(料子颜色)的把握,严防死角不跑料,导致膀子薄,以致检验难以把握,途中运输或灌酒、销售中破损较大,造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位,发现问题立即反映,以便改正。
9、玻璃瓶身不光亮:瓶身麻麻点点,雾雾的,透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后,内表面有一层碳化物,可将其精抛光解决。
10、麻料:瓶身上麻麻料多,主要是池炉温度过低,料子未完全熟,或供料机速过快,可降低机速,减少出料量,保证池内溶料温度等措施解决。
入库抽检:
质量管理人员对已打包装待入库的成品批,按AQL计数抽样计划进行抽样,抽样时尽量要全方位(上、中、下各部位)抽样,检验时严格按标准或客户要求检验,对合格批即时入库,堆放整齐,标志清晰;对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置,直到抽检合格。
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