玻璃瓶检验操作规程-沧州明洁药用包装

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玻璃瓶检验操作规程

来源:沧州明洁药用包装有限公司 发布时间:2023/8/1 23:05:46

对于大多数玻璃瓶的生产厂家,产品出厂后,每年都会收到客户各种各样的产品质量问题,引起客户抱怨,给双方造成损失。归昝原因:主要在于制程中质量监控不当造成,现_制程中质量监控的重点作一些浅议:

一、模具检验:

1、对于_生产玻璃瓶的厂家大多是依客户提供的模具,或依图纸、样瓶新开的模具进行生产,对会影响成型的模具关键尺寸,须在开模即时与客户沟通、协商,对关键尺寸修改意见达成共识,对后来的产品收成率与成型效果产生至关重要的影响。

2、所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套,依图纸或客户的要求进行检验。

二、首件检验:

1、_是在模具上机后进退火线前,生产出的前10-30个产品,每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。

2、玻璃瓶从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2-3只,依图纸全方面进行检测,重点是除了以上外,另需作容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,蒋瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

三、制程检验:

1、未换模具情况下,每隔2小时,每模抽2个进行容量、料重检测,另需检测口子的内外径,因口模在使用中容易沾满油污,导致盖子不严漏酒现象。

2、制程中可能会因为模具的原因,换上新的成模,因此,换模后成型车间须立即通知质检车间,质检车间_对新换上的模具出来的瓶子作好首件检验及制程检验,杜绝因换模后,质检不知而漏检产生质量问题。

四、全检:

1、产品从退火线上出来后,质检人员须对所有产品进行外观全检,其重点是:

1)瓶子的汽泡:汽泡是玻璃瓶生产中_易出现的问题,检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸,如:瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有;瓶身:∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个;1mm<∮<6mm的汽泡不多于3个,且间距在20mm以上;表面破汽泡不允许有等,很难把握,只有用有形状不一的菲林比对。

2)歪颈:主要是操作上手在操作中,口模与成模错位或口模的一边未_放在成模上所致,要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合,也影响整个玻璃瓶的外观。

3)斜底:底部走料不均,半边厚,甚至_一半,影响产品质量,降底产品档次。

4)合缝线的粗细:合缝 线_表面0.5mm,甚至出现刮手的感觉,是不允许的,特别的瓶口封合面上更不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致,需要重新修补,打磨,抛光和组合。

5)料色:料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色.

6)口子的内外径及口子内凹口的出现:口子的内外径及门口_易出现问题。外径:因口模在使用中易沾油污,导致防滑齿变小,盖子盖上左右打滑,不能紧密;瓶口内明现凹口,盖子的内塞塞入后不能紧密,会导致漏酒,其主要原因是料子太软;或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快,料子未_成型所致;也有可能是芯子实在是太短,可适当加长一点芯子即可解决。

7)座料(玻璃瓶偏斜):主要原因是料子太红(温度太高),未_冷却,成模成型后粒子下座所致,也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。

8)肩膀薄:一般是方瓶易出现,因为模具设计如此,主要靠操作上手的柔料动作、时机(料子颜色)的把握,严防死角不跑料,导致膀子薄,以致检验难以把握,途中运输或灌酒、销售中破损较大,造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位,发现问题立即反映,以便改正。

9)瓶身不光亮:瓶身麻麻点点,雾雾的,透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后,内表面有一层碳化物,可将其精抛光解决。

10)麻料:瓶身上麻麻料多,主要是池炉温度过低,料子未_熟,或供料机速过快,可降低机速,减少出料量,_池内溶料温度等措施解决。

五、入库抽检:

质量管理人员对已打包装待入库的成品批,按AQL计数抽样计划进行抽样,抽样时尽量要_(上、中、下各部位)抽样,检验时严格按标准或客户要求检验,对合格批即时入库,堆放整齐,标志清晰;对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置,直到抽检合格。

六、烤花加工瓶的检验:

1、颜色返红:原因主要是温度过高,网带速度过慢,所加的除色剂进行了还原反应所致。

2、花纸附着力差:除花纸本身材质以外,主要是温度过低所致,因不同的花纸材质,烤花时所需温度不一样,因此,烤花时须作好调整。

3、花纸起泡:烤出来 的玻璃瓶花纸上有许多爆洞,原因是贴完花纸后,花纸内的汽泡未刷掉,或花纸表面水份未干,马上烤花所致。对已烤花但不合格的产品可用稀盐酸刮掉,重新贴花烤出即可。

4、不同度数的混装:因玻璃瓶_相同,花纸除度数不一样亦_相同,贴花、烤花、检验、包装时,很容易将不同度数的瓶子混装,导致客户抱怨,产生质量事故。

1、检查项目

1.1外观缺陷检查
1.2理化性能检查
1.3规格尺寸检查
1.4包装入库、产品验收检查
2、检查程序
2.1外观缺陷检查是根据产品标准以及检验指导书,对产品进行全数检查,剔除不合格品后方可包装成件。
2.2理化性能检查是根据产品标准以及检验指导书,对全数检查后的产品随机抽样,通过对样品的实验结果,判定抽查批合格与否。
2.3规格尺寸检查是依据产品标准以及检验指导书,对全数检查后的产品随机抽样,通过样品的测量数据,判定抽查批合格与否。
2.4包装入库、产品验收是对合格品的外观缺陷项目进行随机抽查,从漏检率指标来考核检验(含包装)工作质量。当漏检率超标时_由责任人返工复检,才准验收入库,并按质量管理办法考核。
3、外观缺陷检查方法
3.1目测:对受检产品的外形(瓶口、瓶颈、瓶身、瓶底)各部位进行检查,剔除明显缺陷的产品。
3.2手检:_坚持用手试模瓶口、翻转瓶底、旋转瓶底身检查。对产品隐蔽性缺陷,必要时借用检测工具剔除蔽性缺陷不合格产品。
3.3耳听:在产品检验、转移、装运过程中,_判别产品的碰撞声、摩擦声、破碎声、炸裂声,发现异常声响,应该认真检查处理。
3.4生产中产品质量的波动具有规律性和突发性,_经常留意积累,不断总结经验,提高检验技巧以把关产品质量关。
3.5在检验中发现突发性质量问题,以及时报告、反馈。
4、理化性能检查方法
4.1瓶罐产品理化性能检查按《玻璃瓶罐内应力检验方法》、《玻璃瓶罐内应力试验方法》、《玻璃瓶罐抗热震性和热震耐久性试验方法》、《玻璃瓶罐内表面耐水侵蚀性能试验方法及分级》、《玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法》、《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》以及相应的产品标准规定的指标进行检查。
5、规格尺寸检查方法
5.1瓶罐垂直轴偏差测试按《玻璃容器玻璃瓶垂直轴偏差测试方法》进行检查
5.2瓶罐容量、质量用1g的衡器称量测定,按相应的产品标准检查。
5.3瓶罐的外形尺寸测量使用游标卡尺、高度游标卡尺或专用量具,按相应的标准进行检查。
5.4瓶口平面度测量使用平板或塞尺,按相应的标准进行检查。                                                                                                                                                 
6、包装入库、产品验收检查方法
6.1包装材料、方式、每件数量按规定进行检查。
6.2产品验收的检查重点是显性和隐性外观缺陷。根据检查结果决定生产批产品接收或拒收。拒收产品通知车间返工复检。
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