玻璃瓶包装,如何锦上添花？一直以来，玻璃瓶在化妆品包装中被广泛使用。包装在玻璃中的美容产品体现着产品的品质，而且玻璃材质越重，产品感觉越华侈――或许这是消费者的看法，但这也确实没有错。许多在自己产品中应用了有机或精细配料的公司正用玻璃来包装他们的产品。据GPI介绍，因为玻璃是惰性的而且不易渗透，这些被包装在内的配方确保了其配料能够维持原样并且保持产品的完整性。
玻璃瓶的颜色怎么形成的？普通的玻璃是用石英砂、纯碱和石灰石一起熔炼而成的。它是一种组成不固定的硅酸盐的混和物。人们一开始先制造出来的玻璃是一些透明度差，带有一些颜色的小玻璃片。它的颜色并不是人们有意识地加进去的，而是所用的原料不纯，混进了杂质的结果。
玻璃色泽对玻璃瓶生产工艺的影响 市场上的玻璃瓶罐按色泽划分主要包括无色、淡青色、翠绿色和棕色四大类。关于玻璃色泽，人们比较关注它的产品属性和生产过程中的化学反应现象；而对于生产过程中与玻璃色泽有关的物理现象，如玻璃色泽与热传递的关系以及热传递过程的差异对生产工艺的影响等问题，则缺乏必要的研究。
玻璃瓶节能的新途径 世界能源价格已经处于高位，但乃将不断上涨，已是一个不容回避的现实。玻璃瓶工业作为一个传统的高耗能行业，更是面临着痛苦的考验。寻找一种既能提高产品质量同时又能节能降耗的方法，走出一条有竞争力可持续发展的道路，是马上要做的事情！玻璃瓶机械中进行气液改造是节能降耗的重要途径。
玻璃瓶玻璃的性质的几个数据 玻璃瓶玻璃的密度为2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。玻璃没有固定熔点，液态时有非常大的粘性，冷却后形成非结晶体，其质点排列的特点是短程有序而长程无序，即宏观均匀，体现各向同性性质。普通玻璃的抗压强度一般为600～1200MPa，抗拉强度为４0～80MPa。其弹性模量为 (6 ～ 7.5)×104MPa, 脆性指数（弹性模量与抗拉强度之比）为1300～1500, 玻璃是脆性较大的材料。
玻璃瓶结石的形成的原因 结石是出现在玻璃中的结晶夹杂物。结石是玻璃制品中非常严重的缺陷，它破坏了玻璃制品的外观和光学均匀性，另外，由于结石与主体玻璃的热膨胀系数不同，因而在制品加热或冷却过程中造成界面应力，它是制品出现裂纹和炸裂的主要原因。
玻璃瓶的熔制过程分为几个阶段 玻璃瓶熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出后配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
玻璃瓶的应力 在生产过程中，玻璃瓶经受激烈的、不均匀的温度变化，会产生热应力。这种热应力能降低玻璃瓶的强度和热稳定性。热成型的制品若不经退火令其自然冷却，则在冷却、存放、使用、加工过程中会产生炸裂。 玻璃瓶中的应力一般可分为三类：热应力、结构应力及机械应力。
玻璃瓶脱片原因深度解释 首先要了解玻璃瓶的原料是什么做成的，是由两层玻璃内外组合而成的，那玻璃的原料是什么呢：主要原料是石英砂，什么叫石英砂，化学名称叫二氧化硅，可以从建筑用的砂子，河砂、海砂、风化砂地方提炼等。抽真空。将已镀银层的双层玻璃瓶瓶胆坯的尾管与真空系统连接，加热至300～400℃，促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分。同时用真空泵抽气,瓶胆夹层空间的真空度达10-3～10-4mmHg时熔封尾管。
玻璃瓶磨砂和喷砂的区别 磨砂和喷砂都是对玻璃表面进行朦胧化处理，使得灯光透过灯罩后形成比较均匀的散射，一般的用户对这两种工艺很难区分。磨砂工艺：磨砂是指将玻璃浸入调制好的酸性液体（或者涂抹含酸性膏体）利用强酸将玻璃表面侵蚀，同时在强酸溶液中的氟化氢氨使得玻璃表面形成结晶体。
玻璃瓶气泡的形成的原因 玻璃瓶常以气泡的直径及单位体积内的气泡个数来划分等级。制品中气泡的形状可呈球形、椭圆形、细长形，它的变形与成型过程有关。大部分气泡为无色透明的，也可呈有色的，如白色芒硝泡。气泡直径过小的称灰泡或尘泡。气泡中的气体有： 0 2 、 N 2 、 H 2 O 、 CO 2 、 CO 、 H 2 、 SO 2 、 H 2 S 、 NO 2 等。有时气泡为真空泡或空气泡。
口服液玻璃瓶生产监控重点 口服液玻璃瓶的生产厂家在产品出厂后，都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。归咎原因：主要在于制作过程中，质量监控不当造成。现制作过程中质量监控重点作一些浅议。
玻璃药瓶制作过程中监控重点 大多数玻璃药瓶的生产厂家在产品出厂后，都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。归咎原因：主要在于制作过程中，质量监控不当造成。现制作过程中质量监控重点作一些浅议。
圆形玻璃瓶:瓶身截面为圆形,是玻璃瓶中使用非常广泛的瓶型,这种瓶型强度高,符合人们的使用习惯. 日常生活中，我们常常接触到各种各样的玻璃瓶。1)圆形玻璃瓶。瓶身截面为圆形，是玻璃瓶中使用非常广泛的瓶型，这种瓶型强度高，符合人们的使用习惯。2)椭圆形玻璃瓶。截面为椭圆，虽容量较小，但形状特殊，用户也很喜爱3)曲玻璃瓶的现状主流形状浅谈 线形玻璃瓶。截面虽为圆形，但在高度方向却为曲线，有内凹和外凸两种，如花瓶式、葫芦式等，形式新颖，很受用户欢迎，比如：可口可乐的曲线瓶，已经成为一个经典，而且为可口可乐的发展做出了不小贡献。4)方形玻璃瓶。瓶身截面为方形，这种瓶强度较圆瓶低，且制造较难，故使用较少，另外方形瓶不容易手握，不小心还会造成脱手
广口玻璃瓶包装旋盖配套技术浅析 一般广口玻璃瓶在配套旋开式瓶盖时，都是要求高温消菌，密封性特别强，对马口铁材料和涂层粘合剂及滴胶都有很严格的要求。一般玻璃瓶厂生产的旋开式瓶口都是符合国家标准，瓶盖厂也能根据标准配套瓶盖，但是也会出现准操作不规范，配套不结合等问题，很多厂家的经验是做好玻璃瓶后，根据玻璃瓶口再配套瓶盖，这样会降低很多不必要的损失。
低硼硅与中硼硅西林瓶区别 比较重要的区别是其化学性能：低硼硅小瓶的内表面耐水国家标准是2.6mm，中硼硅小瓶内表面耐水国家标准是1.3mm，简单说“耐水”便是小瓶在制瓶厂后续加工过程中吸附在小瓶内壁上钾钠等的有害的碱性氧化物，氧化物越少耐水便越好，耐水好对药的PH，酸碱度，澄明度，稳定性等各种指标非常好。
每种玻璃瓶，玻璃罐外观形状设计都会对其价格产生影响，主要表现为;1. 瓶角棱多且突出，模具开闭及放排气困难，机速低，价格较同重量瓶会增高。2. 瓶身和底部凹玻璃瓶外观形状及其价格影响 部分多且明显，排气时内外气压调整慢，机速低，价格会偏高。3. 玻璃瓶身花纹，图案，文字过多，成模张开时会粘连，真品率减低，价格会偏高。4. 瓶型设计过于扁且宽，玻璃瓶在成模内散热较慢，难定型，在二次退火窑内也容易爆裂，也会影响价格。5. 容量过小的玻璃瓶生产时热量低，采取保温措施困难，真品率会减低，价格会高
印花玻璃瓶成潮流 我国玻璃瓶包装市场早已推出了印花玻璃塑料瓶和印花玻璃饮料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也渐成趋势。这种将精美的图案与商标印制在玻璃瓶表面的新产品已为众多啤酒与饮料生产企业所采用，如啤酒企业有青岛啤酒集团、华润啤酒集团、燕京啤酒集团等；饮料企业有可口可乐公司、百事可乐公司、宏宝莱公司等；葡萄酒企业有张裕集团、龙口威龙公司等。
玻璃瓶包装易泄漏的问题解决 口服液主要是以玻璃瓶配以铝盖的包装为主，其发生问题的原因主要有：一是瓶盖，主要以铝盖存在腐蚀老化现象，瓶盖未曾扭紧或拧紧密封度过大使瓶盖受到应力，产品分解产生烯烃气体使瓶盖受到的应力加剧，结果引起铝盖破裂。二是包装容器与产品存在不相容的问题。
玻璃瓶进入生产许可程序 玻璃瓶是日用硅酸盐行业的重要产品，也是包装行业的传统产品，在产品防护、运输、贮存中发挥着显著作用。玻璃瓶作为食品相关产品之一，虽然性能较为稳定，但研究发现，其重金属在特定条件下会加剧迁移，影响食品安全。为此国家出台了GB19778-2005《玻璃瓶重金属溶出允许限量》强制性标准，近年的检测重金属超标现象时有发生，说明玻璃瓶还是存在不同程度的安全隐患，玻璃瓶对食品安全的影响已成为质量监管的重要关注内容之一。
生产玻璃瓶所需知道的基本常识 玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。玻璃瓶的主要原材料是自然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。
玻璃瓶壁厚测量在制造中的作用 许多年来，轻量化一直是在玻璃容器工业中的关键课题。许多行业行家从各种角度发表了大量与之相关的论文。其讨论的内容包括成型技术的提高，提高工艺效率的靠前制造技术，提高玻璃瓶设计质量的分析技术等等。
玻璃瓶按着规格搭配生产 许多客户在玻璃瓶前期需求中因为市场开发问题订单量不是很大，因而会对玻璃瓶厂家的生产满足带来很苛刻的要求，特别是流水线生产工艺，很多工厂解决这一问题的方法是搭配玻璃瓶重量生产，根据瓶型接近程度，进而来满足客户的需求。
试剂瓶的清洗,烘干,包扎,消菌 高压蒸汽消菌是将待消菌的物品放在一个密闭的加压消菌锅内，通过加热，使消菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽。待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了消菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。
玻璃瓶“双合缝线”缺陷 玻璃瓶生产领域中，“双合缝线”缺陷是一种常见而且难以克服的质量问题，严重影响着公司产品的质量和产量。调查发现，“双合缝线”缺陷产生的原因有很多，例如：口钳的前后或左右不水平；口环与口模两侧不同的间隙误差；口模内腔被润滑的程度不同；甚至由于热膨胀的差异，均可能造成双合缝线的产生。
