玻璃瓶外观上趋于个性化发展 我国玻璃瓶包装市场早已推出了印花玻璃啤酒瓶和印花玻璃饮料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也渐成趋势。这种将精美的图案与商标印制在玻璃瓶表面的新产品已被众多啤酒与饮料生产企业所采用，如啤酒企业有青岛啤酒集团、华润啤酒集团、燕京啤酒集团等；饮料企业有可口可乐公司、百事可乐公司、宏宝莱公司等；葡萄酒企业有张裕集团、龙口威龙公司等。
玻璃瓶夹杂物及其形成原因 在主体玻璃瓶玻璃内存在异类玻璃夹杂物称玻璃状夹杂物（通常是指条纹、线道和节瘤)。它是属于一种比较普遍的玻璃缺陷。由于两者成分和性质不同，其结果不仅影响外观，也可使界面上的力学强度、耐热性、密度、粘度、折射率、表面张力、色泽上与主体玻璃不同，这使制品的使用性能降低。
玻璃瓶表面处理技术 玻璃工艺酒瓶的表面状态、组成和结构与其内部的组成、结构有很大差别。玻璃瓶的表面性质对其主体性质有重大影响。玻璃的化学稳定性，实际上取决于其表面的化学稳定性，玻璃的机械强度、抗冲击性能也在相当大程度上决定于玻璃表面的形态与结构。因此，玻璃的表面处理是制造高强度轻量化玻璃容器的重要技术手段之一。
玻璃瓶好呈现多样的包装效果 塑料瓶一直以来在瓶身的外观方面主要依靠贴标的工艺来进一步改进产品的外包装。与此不同，玻璃瓶在后期修饰工艺上有着多种选择，有烤化、喷漆、蒙砂等多种效果。这使得玻璃瓶经常能变换出各种不同的包装效果。
玻璃瓶比塑料瓶更宜储存红酒 市场上有一种先利用塑料袋再利用纸袋进行包装的红酒产品，但这种包装比起传统的玻璃瓶更容易让红酒酸化，质量变差。随着酒业的兴盛，酒的盛装方式和外包装都越来越美仑美奂、屡出新意，市场上也渐渐开始有利用将塑料纸袋做成真空状态后再利用厚纸袋作为外包装的红酒产品。不少人认为，比起用玻璃瓶配软木塞来盛红酒，这种塑料袋、厚纸袋包装的酒瓶能够更加好地储存红酒，殊不知，这种包装比起传统的玻璃瓶更容易让红酒变质变坏。
个性化玻璃瓶实现保健品防伪成潮流 瓶装保健品的种类很多，常用的瓶是玻璃瓶和塑料瓶，玻璃瓶透明、阻挡性好、一般不与包装物发生反应，常用来装胶囊、含片、口服液等保健品。玻璃瓶的装潢基本是采用商标的形式，即先印刷，后粘贴。塑料瓶的价格便宜，装潢印刷性好，一般是将装潢直接印在瓶的表面，生产日期大多在充填完毕后直接喷印在瓶的表面。两种瓶都有固定的市场，但玻璃瓶所占的市场份额在逐年的增加。
玻璃瓶生产新技术新工艺 做好配料工作是实现轻量化生产的头一步原料及配合料制备过程配方设计、原料成分、粒度、水份、配合料均匀度、碎玻璃的质量及加入均匀性都对产品质量有直接影响。做好配料工作必需执行稳定的配方、制定和严格执行原料标准、配合料制备工艺制度化。
玻璃瓶质量检测几个要点 耐热急变：耐急冷温差36摄氏度无裂，稀酸侵蚀：酸性溶液应呈红色，内应力：真实内应力不大于4级，耐高的温：高温120摄氏度无裂。
玻璃瓶塑料瓶包装区别与用途 玻璃瓶，能重复使用，携带不便，但有清理不清交叉污染，造假屡禁不止的现象，人们不敢放心。塑料瓶，相对于于玻璃说，对氧与一氧化碳的渗透系数较大，它会导致被包装物体与包装物之间发生化学反应，被包装物也因被氧化而使口味发生劣变，而塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用，且污染环境。
玻璃瓶二次成型法更精美漂亮 行列机打普通玻璃瓶通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法，头一个模具是初形模， 主要目的是将瓶口成型， 玻璃料的高度固定， 并且进行一些程度的冷却， 其次的模具是成形模将玻璃瓶子做成型。
玻璃瓶包装有其无可替代之处 包装形式的多样化。给曾经的玻璃瓶企业很大的冲击，可以说现在仍然屹立在市场上的玻璃瓶厂家都是大浪淘沙，经历了市场的考验。玻璃瓶厂现在又开始焕发生机，人们对于塑料瓶包装存在的“有毒”的担心。让玻璃瓶有了卷土重来的机遇。
生产玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析 瓶口直裂缝。定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。思路：先从供料开始考虑，自工艺流程一步一步的排除。A：供料机原因分析：1．滴料温度过低；2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴温度降低；3．料滴匀化不好，阴阳料；
小技巧分辨手工和机制玻璃瓶 玻璃瓶生产工艺，有手工机和行列机两种工艺，生产出的玻璃瓶有一些的区别，辨别时可参考以下五点：几个玻璃瓶放在一起，流水线工艺的瓶子显得整齐，连反光的角度都很一致。
玻璃瓶通过减轻容器重量来增加收益并不是一件很容易的事。不能盲目地减轻容器重量。很多轻量化项目失败的原因是在投入生产之前没有做准备或准备不足。要确保玻璃瓶壁厚在生产中的作用 轻量化项目的成功，要遵循正确的步骤和方法，首先也是非常重要的，要进行设计分析。这样做的好处是对瓶子进行模拟并分析临界应力点，修改瓶子外形使内压力，垂直压力和撞击等各种载荷造成的应力小化，设定玻璃瓶的垂直厚度分布模式，确定关键测量位置并设置产品的剔除和控制限制，在制造新模具和投入生产之前可以对新设计进行反复实验
玻璃瓶结石条纹气泡的问题 产品脆的原因很多,如果配方不合理,二氧化硅的含量过高,可以适当提高氧化铝的含量解决,其次冷却过快或者退火制度不合理也容易导致内应力集中在某点,在加工过程中破裂,结石是玻璃体非常危险的缺陷，它能破坏制品的外观和光学均一性。同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数，所以会造成附加的内应力，大大降低制品的机械强度和热稳定性，而且常使退火过程发生困难。
塑料瓶,玻璃瓶应对食品新规分析 塑料是使用非常广泛的食品包装材料。作为包装材料的塑料一般分为热硬化性和热可塑性两种。前者有UF、 PF、MF；后者有 PVC、 ABS、 PE、 PP、PS、NY、AS、PVDC、 PET、 PEN等。玻璃容器玻璃是一种无机物质的熔融物，其主成分为SiO2-Na2O。
玻璃瓶增强耐碎性赢更多市场 玻璃瓶从传统包装主导地位逐渐被塑料瓶所取代，有各种各样的原因，其中非常重要原因便是玻璃瓶易碎，这导致其在多个环节上都遇到问题。首先，在流通环节，由于玻璃瓶易碎，对于需要进行远距离运输的现代产品来说，这无疑是一个很大的困扰。厂家为了防止玻璃瓶在运输过程中出现破碎，需要增加成本在防止玻璃瓶破碎的问题上。
玻璃瓶打样涉及的几个问题 玻璃瓶设计的瓶子和料质、生产设备、模具制造等方面是否匹配，所以我们平时看待打样问题，首先打样方要了解自己的产品是什么档次的，理化性能和外观等有什么特殊要求，再者是了解生产方生产的产品质量。看看生产方是否能生产过与打样方差不多质量的玻璃瓶。
杜绝口服液瓶内残留玻璃渣 口服液是近年来药品、保健品、食品一种普遍用的剂型。口服液瓶一般为棕色玻璃瓶。由于各种原因使得瓶中玻璃渣清理不干净，口服液废品率很高，有的甚至流向市场，对消费者的健康造成严重影响，
生产玻璃瓶需要知道基本常识 玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。
玻璃瓶生产设备行列机简述 行列机主要用于玻璃瓶罐的制造。1905年Owens完成了头一台全自动化制瓶机，此后相继出现了自动奶瓶机，自动压吹机，Lynch制瓶机，Roirant制瓶机，它们的特点是模子随工作台一起转动。1925年出现了头一台行列机，它的工作台固定不动，模子具有自动开合动作，雏形到成形模之间也是自动完成的。1930年将顶芯改为冲头，形成了压吹法制造大口瓶。60年代德国Heye玻璃厂进一步改进，滴料发展为单滴，双滴，三滴；行列机发展为吹―吹法（制造小口瓶），压―吹法制造大口瓶。
人工吹制玻璃瓶的过程 在我们生活中，玻璃瓶已经成我们生活中一道必不可少的风景线，我国北方吹制工厂较多而南方一带广泛为机制类，基本全靠机器生产，成本低廉。而人工吹制玻璃瓶全靠手工操作，所以在价格方面相对较高，当然也便具有固定的观赏性和工艺性，但是人们看到是美丽的酒杯配红酒，感觉的是一种意境，但其美丽的背后，生产过程一般不为人所知，
玻璃瓶吹制工艺需传承和保护 在玻璃瓶的发展史上，手工吹制玻璃瓶是不可忘却的一个重要发展里程碑。近年来，随着人工成本的不断上升，加上生产效率的低下。机械制造玻璃瓶由于其流水化的生产线和标准化的生产，优势极为明显，手工吹制玻璃瓶被迅速替代。
药用玻璃瓶的技术与发展方向 现在的药用玻璃瓶质量大幅提高，花样翻新，特别在奢饰品食品当中和药用瓶等领域包装新技术的发展较为迅速。在虫草含片，胶囊出现了靠前的高硼硅玻璃瓶，食品包装高硼硅玻璃奶瓶，丰富保健品食品包装进一步提高；大大改进了产品的保质期；口感不变，冷冻加热方便，不爆裂，自热罐给野外用户带来了方便；轻量玻璃瓶加外涂层正改变着玻璃瓶包装的性价比。
玻璃瓶模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。模具热处理前组织不佳模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。
