压片机解决的裂片问题 压片机如何解决出现的裂片问题,压片机转速过快，片剂受压时间过短，使片子突然受压而紧缩，接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的增加预压时间。压力过大，颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能抑制其膨胀，故造成裂片。应减低压力处理。
怎样选择药用塑料瓶厂家，药用塑料瓶产品质量标准。从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣，质量确保体系。对供应商进行审计己成为采购液体塑料瓶必不可少的重要环节。通过审计，可对生产厂的软、硬件设施，技术设备、质量综合水平作出全面正确评估。
圆形药用塑料瓶的特点，从数学角度考虑节省成本。在周长到达固定值时，圆形面积大，近圆形可以节省原料，这也是很早推广圆形的原因了。美学角度方面考虑经久难看。长时间养成的习惯，圆形比较符合审美观。制造角度、塑料瓶的工艺相对简单。无论是玻璃还是塑料，圆形都是比较容易制作的，其他形状便需要重新制作模具了，工艺也很难确保。行为学角度、方便使用。圆形符合人体结果，方便握力。
药用塑料瓶相关检测 药用塑料瓶生产后相关检测，药用塑料瓶的壁厚尺寸的测量：对于圆形回转体的药用塑料瓶，我们可以将瓶体对称的部位使用刀具将其分开，确保丈量的工具能够进入到瓶体的各个检测点的位置。主要的测量内容包括药用塑料瓶瓶口的厚度、肩部宽度以及瓶身壁厚和瓶底进行严格的测量，将这些数值的大值以及小值记录下来，然后比对尺度公差，确保全部达到相应的尺度规范。
药用塑料瓶的外形应用特点，药用塑料瓶要确保消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性.药用包装瓶非常常见的外形有圆形,方形,椭圆形等.从使用角度来看,它们各自有其优缺点.圆形塑料瓶刚度较高,但外形不美观.方形塑料瓶外形美观,但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀.药用包装瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计,按照生产和加工工艺进行制作和生产,并且具有良好的使用性能和功能,在行业中能够充分展现重要的价值.
压片糖果技术标准及压片技术标准，压片糖果感官要求：1、色泽 均匀一致，符合品种应有的色泽；2、形态 块形完整，大小一致，无缺角、裂缝、表面光滑，花纹清晰，无明显变形；3、坚实型 坚实，不松散，剖面紧密，不粘连，入口易化；夹心紧密吻合，不脱层，入口易化；包衣、包衣抛光型，表面平滑或光亮，入口易化。4、滋味气体 香气适中，滋味纯正，符合品种应有的滋味及气味，没有异味；5、杂质 无肉眼可见杂质。
保健品瓶 胶囊瓶的基本功能，保健品瓶具有保护内含物的功能。具有防潮、防水、防尘、防腐等功能。保健品瓶能够承受外力，适应多种运输方式和储存条件，并保护内容物不受损坏。保健品瓶应使企业的产品具有展示功能，通过造型、色彩、平滑度吸引消费者的注意力，使消费者看到产品具有购买欲望。塑料瓶的颜色、印刷和标签可以向消费者传达产品信息和定位。
塑料瓶褪色的原因分析，影响保健品塑料瓶褪色的因素很多。塑料彩色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、耐氧性、耐光性有关，也与所用树脂的特性有关。有些有机颜料氧化后发生大分子降解或其他变化，逐渐褪色。这一过程包括加工过程中的高温氧化，以及强氧化剂(如铬黄中的铬酸盐)的氧化。色淀、偶氮颜料、铬黄混合时，红色会逐渐减少。
保健品药用聚酯瓶的加工技术，作为保健品药品包装容器，PET具有多种优点，首先PET瓶量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的塑料瓶，可以承受相当大的冲击力而不会破损，非常适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。
药用塑料瓶几大突出介绍 药用塑料瓶几大性能介绍，绿色”包装。药品的“绿色”包装是指对生态环境和人体康健无害、包装材料可以循环再造使用的包装。ISO1400标准施行后，“绿色”包装的拓荒变成有必要的工作。今后，将猖狂拓荒和遍及可采纳再造、可降解回归自然、焚烧不污染大气等新式环保包装材料。
塑料瓶加工技术名词解释，塑料包装瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。
浅谈塑料瓶生产中存在的问题，在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
药用塑料瓶气密性检查办法 塑料瓶气密性检查办法介绍，每个瓶内装入适当的玻璃球，旋紧瓶盖的办法进行的。然后将其置入带抽气装置的容器中，用水浸没，抽真空至真空度为27kpa，维持2分钟，瓶内不得有进水或冒气泡景象。当然,确保气密性的塑料瓶胶囊经过指数,还需要一些其他的经济指标,如性、抗湿润的氧性和操控,以确保货架期商品的质量。
保健品瓶的优势和保健品塑料瓶的生产工艺,保健品塑料瓶能够经受住良好的高温，在高温中不会产生_的变形和损害，不会产生_的有害气体，危害人体的健康。保健品塑料瓶能够在保健行业中展现良好的使用价值，发挥重要的包装效果。
保健品塑料瓶质量检验方法，在制造塑料瓶容器之时，其中有很大概率会残存单体小分子、化学添加剂或是催化剂等物质，超出标准要求的残留物将会对人体健康造成危害。如目前国际通行的食品包装塑料瓶卫生质量检验标准中便规定，氯乙烯的单体含量应低于0.2mg/kg,而一些发达国家甚至在此基础之上做出了更为严格的标准。
教你如何选购塑料瓶的技巧，无论选择什么原料做的塑料瓶，首先要符合没有毒、没有异味等要求，由于可供选用的主原料品种繁多，这便需要对原料的综合性能加以选用，一般片剂选用高密度聚乙烯，聚丙烯瓶，如需要透明度可选用聚酯瓶（PET瓶），如需要阻隔性能更加高，且阻光、不透明，则选用棕色PET瓶，液体剂型药品一般选用聚丙烯瓶或聚酯瓶作为主原料。目前国内的营养保健品和食品的包装瓶主要是用PET料或HPDE为做，瓶盖则用PP料。
西林瓶洗瓶工作流程介绍，西林瓶洗瓶机工作流程介绍把瓶子包装解开，装入特制的理瓶盘中，理瓶盘在主电机的带动下，在理瓶盘上转动，在盘子上面有固定的进瓶滑道，在人工的辅助下送入头一工位，循环水注满超声波清洗槽后，西林瓶在拨瓶轮的推力作用下，随着翻转轨道进入已经注满水的超声波清洗槽进行超声波粗洗；随后瓶子被推入次个工位，瓶口朝下喷淋水冲洗外瓶，把针头插入瓶中（气冲）、一次清洗（去离子水）、二次清洗（用水）、三次气冲、瓶口朝上、自动进入消菌烘箱。
保健品塑料瓶加工艺流程介绍，吹塑吹塑也叫中空吹塑。主要是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法主要用于生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容等。
硼硅玻璃瓶与低硼硅玻璃瓶区别 高硼硅玻璃瓶含三氧化二硼和二氧化硅的量普通玻璃瓶较高，含硼量甚至能达到14%，含硅量达到80%。普通玻璃瓶的含硅量大约在70%多，普通玻璃瓶一般不加硼，但有时候也只能多加1%，玻璃特征：高鹏玻璃瓶的膨胀系数低、软化点高、耐急冷急热性能好。其膨胀系数约为32~33*10（-7），普通玻璃约达到80-100*10（-7）；耐急冷急热约能达到200~300摄氏度。
耐高的温性塑料瓶的重要特性 保健品塑料瓶的耐高的温重要性，保健品塑料瓶的耐高的温性不仅表现在烈日的照射中，还在于其经历的漫长的使用链条，在这个链条上，耐高的温的性能显得尤为的重要。
固体保健品塑料瓶优势 保健品领域固体塑料瓶优势，固体塑料瓶是医学界非常受喜爱的包装产品之一。其具有质量轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生、符合药品包装的特殊要求等优点，可以直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器，其广泛用于片剂、胶囊剂、颗粒剂药品容器。
保健品塑料瓶 医药塑料瓶生产工艺特点，医药保健品瓶是一种高品质的瓶子，并且有着特殊的生产工艺，进行的是垂直注射的工艺设计，从而能够确保其管坯的壁厚并且质量非常一致非常准确，从而加大了对于瓶子的高阻渗性，有着比较高的密封性能并且外观看来有着高机械强度，瓶口非常美观整齐，并且没有披锋，没有边角料，其螺纹的尺寸也是非常稳定的，精度非常高，外面看非常有光泽，使用起来非常有气质，特别上档次。
简述保健品瓶的生产工艺，保健品瓶是更清洁的成品容器。生产卫生干净的成品容器是一步法工艺固有的优势，由于减少了二步法瓶胚的存放摆放，减少了挤吹工艺的二次加工和后期处理，避免了灰尘杂质在瓶壁内外的沉积，避免了手和瓶胚、容器的接触，从而有利减少了细菌的污染侵蚀,大大提高了成品容器的卫生性和没有污染性，确保了容器的高质量水平和长久保质期，符合国家卫生有关法令标准，适应了GMP管理要求。
pet塑料瓶的优势应用范围有哪些，PET塑料瓶，中文名：聚酯，从石油中提炼，去除其中有害物，直到达到食品的级别的使用标准，瓶子像玻璃瓶一样的透明，并且也可以做带颜色的，可以做成不透光的颜色，也可以做成带颜色的透明，PET塑料瓶不会碎。
保健品瓶的生产参数控制，保健品瓶主要是由聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等制作而成，是一种耐水性的物质。保健品瓶的生产原料需要经过检验工序进行检验，确保原材料的质量和性能，如果原料的性能和质量好，生产出的保健品瓶会有合格的质量。
