口服液是近年来药品、保健品、食品一种普遍用的剂型。口服液瓶一般为棕色玻璃瓶。由于各种原因使得瓶中玻璃渣_不干净，口服液废品率很高，有的甚至流向市场，对消费者的健康造成严重影响，出现此类事故消费者投诉_频繁，报刊亦屡有报道。
经过多方面，多角度的观察，分析产生瓶内产生残留玻璃渣的原因如下：
一、供应环节。口服液是用外径18mm壁厚0．8mm的棕色玻璃管烧制而成的，成型过程中瓶底很薄，只有0.4—0.6mm。成型后要经过挑选、退火、检验、装箱、人库和运输等环节。这几个环节中都有破损产生，都会有玻璃渣进人口服液瓶的可能。显然要求供瓶厂家_瓶内玻璃渣是不可能的。
二、清洗环节。口服液瓶要清洗三遍。_次用自来水，_、三次用去离子水，洗瓶机为正置高压喷淋式。由于重力作用，瓶内玻璃渣很少能被冲出。
三、甩干环节。一般采用直进直停式离心甩干机。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒内存留被甩出的玻璃渣
很多。起动和停车时瓶子与装具问有剧烈碰撞，亦会产生玻璃渣。直进直停产生的振动又会使筒内玻璃渣落人瓶内。特别是那些_细小的玻璃渣由于瓶内壁水的张力作用会_牢固地附着于瓶内壁及底部。另外甩干全过程_人为控制，很难_每一过程的_一致性。极难_质量的稳定性。四、烘干环节，一般烘干设备是2m长电加热隧道式烘干机，设计工作温度为300％。由于设备设计不甚合理且年久失修，热损大，工作温度只有250℃。约有10％的瓶子出炉后瓶内仍有水滴存在。虽然瓶子出炉后有反倒工序，但水的张力作用仍使瓶内较小玻璃渣不能倒出。当然亦存在操作人员不负责任，只倒置而不抖动。根本无法_玻璃渣全部清理出瓶子。
五、待用环节。口服液瓶从烘干机取出后温度达200％以上，_放置室内，待其冷却至室温方可使用。瓶置于与之等高的铝盒内，层层加高码放，难免上下层互相破撞，产生新的玻璃渣，落人瓶内。
六、灌封环节。口服液灌封采用自动灌封机，由于设备失修及操作原因时有碎瓶现象产生，突出体现在自动送瓶过程，时有挤碎口服液瓶的现象和封
口过程刀具挤碎
口服液瓶的现象。而这些碎瓶产生的玻璃渣有随机器的震动落人瓶内之可能。
七、灯检环节。灯检是口服液生产中几乎是_后把关的环节，设备是灯检机，主要靠操作人员目检。当然此环节不会产生瓶内玻璃渣但若漏检其后果将_严重。这又与工作用眼的疲劳程度，责任心强弱甚至情绪好坏都有重要关系。特别是那些_细小，平均直径只有0．5ram以下的玻璃渣一般人员是难以发现的，_是有较丰富经验的工作人员才能_“靖网之鱼不从手中滑出。
