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玻璃瓶制瓶更换产品技术研究

玻璃瓶生产企业在更换产品时速度快慢,是瓶罐玻璃企业制瓶技术水平高低的体现。我们有时看到的景象是:现场一片忙乱,满地的模具及配件,冷热玻璃瓶乱飞,这一组跳料,那一组口钳臂翻不过来;这一组钳瓶不出,那一组吹气头堵塞;这一组挤瓶,那一组成模又关不上……。本来一个小时应该做完的工作,两个小时机子还稳不住,有时半个班不出产品,遇到难度稍大的产品一两个班不出合格品也时有发生。日积月累由此产生的损失是巨大的。这些现象说明制瓶技术不成熟,制瓶管理需要改进。多年来我们致力于提升制瓶技术的研究,特别是在如何快速更换产品上进行了积极的探索与总结。

1、快速更换产品准备工作要细。

当接到产品更换通知后,制瓶车间领导班子,依据标准,分析新上产品的技术要点及难点,查看历史记录并认真核对用户特殊要求,形成本次换产品的思路,由一名副主任安排至修模工、制瓶班长、操作工、维修工,落实各自准备工作。

1.1制瓶副主任的工作。

1.1.1负责通知相关机台班长、修模工更换产品的具体时间及产品号。

1.1.2依照产品标准为换产品班组提供必要的测量器具。比如容量样瓶、套环、塞规、瓶身卡规等等,这样使得产品技术参数的控制在机前更一致,确保产品质量稳定,和产量提升。

1.1.3将产品标准书写在机前白板上,同时注明相关要求和注意事项,这样便于行列机操作人员清楚的知道产品特点,准确采取控制措施。

1.1.4抽检送到机前的模具及配件,发现问题及时向有关部门反馈。这样既能避免不合格模具上机造成损失又可检验修模工、制瓶班长验收模具工作是否到位。

1.1.5选择合适的模具润滑剂。模具润滑剂要根据上机产品特点、在生产过程中可能出现的缺陷、用户特殊要求等几个方面进行选择。

1.1.6确定需调整的机构及动作配时。这需要认真对照在机产品、准备上机产品的各项技术参数及具体产品情况。

1.1.7提前十五分钟调整滴料温度。这要求根据上机产品结构、出料量变化情况适时调整料道加热、冷却系统,以保证上机产品的滴料温度。

1.2修模工的工作。

1.2.1接车间通知后及时提取合格的模具及相关配件。

1.2.2认真细致检验模具及配件是否合格。检验模具时要注意以下几点:第一要确保成、初模及口模棱边无明显磨损和磕碰;第二要确保模具内腔光洁无损伤、符合上机要求;第三要确保配件正确、正常;第四要确保各模具间配合关系良好。

1.2.3对存在问题的模具进行必要的维修。这需要先反馈到车间并接到相关部门指令后方可进行。

1.3制瓶班长的工作。

1.3.1逐一复查送到机前的成、初模及口模是否正常,相互间配合是否良好。
1.3.2认真检查配件,确保闷头、芯子和正吹气头的气孔畅通,不被油污或玻璃堵塞,确保正吹气头上正确放置了内吹管。

1.3.3仔细检查钳瓶爪,确保每付钳瓶爪的尺寸准确,两半扇啮合良好。

1.3.4适时安排人员将成、初模及口模进行预热处理,对于首次使用的新模具要先预热经喷砂后再次预热。

1.3.5产品上机前十分钟,校对好机前的架盘天平秤,依据上机产品料重选择合适的砝码,以便于准确控制产品重量及容量。

1.3.6检查排料槽内是否有足够的水,确保停机时玻璃液经过排料槽时顺畅流下。

1.4操作工的工作。

1.4.1准备好换产品时必要的工具,比如成、初模专用提手、特殊工具等。

1.4.2分类、定置摆放好上机产品的模具配件在指定位置,以便于随时取用。

1.4.3把事先预热好的成、初、口模具润滑后定置摆放好。成模分组定置排放在输瓶机前地面上,口模定置放置在各组钳瓶机构前平台上,初模则分组定置排放在行列机后地面上。

1.4.4按要求制作合适的油刷,以便于及时、正确使用模具润滑剂。

1.5维修工的工作。

1.5.1准备好换产品时需要更换的附件设备,比如抱钳、漏斗臂等。

1.5.2把清洁的处于良好状态的附件设备运送到行列机前。

1.5.3根据车间安排为在换产品时进行必要的小修准备相关备件。

2、方法科学分工明确。

2.1要确保较快的换产品速度,恰当的换产品方法是必须的。我们采取的是分两次更换方式,也就是说六组机我们先换三组,此时产品的料重以机上产品为准,未换的三组正常生产,待换完三组后将料重调整到新上产品瓶重,再换另外三组。对于八组机也是这样分两次换。

2.2为实现快速更换产品,合理明确的分工也是必须的。

2.2.1在整个换产品过程中,制瓶副主任负责监护管理协调工作,密切注意各个细节及可能的变化,发现问题立即加以纠正。

2.2.2行列机班长注意控制产品料重,及时发现产品缺陷并加以消除。

2.2.3每个机段上三名行列机操作工互相配合进行更换,其中一名较为熟悉行列机结构性能的操作工在初型模侧进行更换,该操作工要小心谨慎,始终控制好产品更换的节奏,在进行每一步操作时确保本机段上人、机处于安全的状态;另一名操作工站在输瓶机平台上进行更换,该操作工要心领神会,仔细观察本机段动作的变化,在进行操作更换时要确保机段已经处于稳定位置;还有一名操作工则站在输瓶机前,该操作工要集中精力,负责好上下机模具及配件的接递工作,并且适时做好模底和钳瓶钳的更换工作,适时做好模底机构和钳瓶机构高度调整。
2.2.4车间维修工负责物件清理工作,要及时把下机的模具及配件撤离工作现场,确保工作场所利落,操作方便安全有保障。

3、操作程序优化。

理想的操作程序对提高换产品速度起到至关重要的作用,这是换产品最关键部分。我们的操作大体分四个方面。

3.1要正确停机。当车间领导发出开始更换产品命令后,各机段初模侧的操作工立即停止接料,待成模内最后一支瓶子被钳出,口钳翻转至成模上方尚未打开时,停止本机段工作,接着操作相关气路,使口钳和钳移器处于张开位置,并在口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处放一特别套环,以免口钳意外返回造成不必要的伤害。

3.2进行口模、正吹气头、钳瓶钳、套筒和芯子的更换。初型模侧操作工操作相关气路,更换芯子和套筒,站在输瓶机平台上的操作工更换口模和正吹气头,待更换完毕后,初模侧的操作工拿下口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处的套环,操作相关气路,返回口钳,于此同时,站在输瓶机前的操作工卸下模底,更换钳瓶钳,更换钳瓶钳时,瓶钳开度应与上机产品的瓶口尺寸相适应。

3.3进行初、成模及相关抱钳的更换。在换成、初模及抱钳时,需要用车间制作的模具提手和抱钳提手,这样做比较安全。更换完毕后,初模侧的操作工操作相关气路关闭成模,并使口钳处在翻转位置,此时输瓶机前的操作工应及时调节模底高度。

3.4各机构的校正校准。

3.4.1口钳机构校正。关闭成型模后,当口钳翻转到成模上方时开始校正口钳机构,校正前要确保控制口钳翻转的气路已经接通,控制口钳返回的气路已断开,并且确保成模内没有放置模底,这是准确校正口钳机构的前提。站在输瓶机平台上的人要独立校正口钳高度,校正完毕后应使成模和口模之间的间隙保持在一毫米左右,这是我们快速换产品的重要一环。

3.4.2扑气机构和漏斗机构校正。在校正口钳臂的同时,初模侧的操作工更换完闷头和漏斗后马上操作相关气路,关闭初模,让扑气头下封底,进行扑气机构和漏斗机构的校正。校正这两个机构时,一定要口钳处在翻转的位置,另外还要注意先校正扑气机构再校正漏斗机构。在校正漏斗机构时,要先让漏斗下落到初型模的正上方,后让扑气头下落到漏斗之上,再调节漏斗臂,并使漏斗离开漏斗臂两毫米左右。

3.4.3正吹气机构校正。校正完漏斗机构后,初型模侧的操作工操作相关气路,打开初模,返回口钳,让正吹气头下落到成型模上方,开始校正正吹气机构。校正正吹气机构时要让正吹气头紧紧地压在成模顶部槽的中心。

3.4.4芯子气缸高度校正。在校正正吹气机构的时候,初模侧的操作工负责调整芯子气缸的高度,需要注意的是:调节芯子气缸高度时,口钳应处于完全返回的位置,口钳机构高度不需要调节时,芯子气缸的高度也不要调节。

3.4.5模底高度调节。以上相关机构校正完毕后,初模侧的操作工操作相关气路打开成模,待输瓶机前的操作工放入模底并调节模底高度至适当位置,模底高度应确保成模开关自如。

各配件更换完毕,机构调整到位后,开启本机段运转。

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