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玻璃瓶旋盖机生产工艺

材料的灭菌,是玻璃瓶旋盖机生产工艺中最关键的一步。由于材料的不耐热性,只能采用化学试剂进行灭菌,要保证玻璃瓶和盖子得到有效的灭菌,且不能让化学试剂影响到物料,无菌灌装采取了以下措施:要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf/瓶;输送瓶子采用无菌空气,要有空气输送带;瓶子内部采用过乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌,可以达到很高的杀菌效果(最高7log);同时对玻璃瓶子外部进行消毒剂灭菌;消毒剂有自动回收和浓度测定系统,保证消毒剂浓度稳定;用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净,再用无菌空气吹干,保证残留消毒剂不会对物料产生影响;瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌,通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。

    由于冷灌装后瓶不会收缩,这样物料和瓶盖之间会有-部分空气,其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料,从而导致饮料变质。所以,全玻璃瓶旋盖机设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统,将顶部的空气吹走,保证物料不被氧化。

    无菌空间环境的保持,一般采用净化间隔离措施。主体旋盖机设计为D100级空气净化间,外面还有万级净化间(有些无菌灌装设备并不需要),通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度,使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。

    对于中性饮料无法用热灌装工艺进行生产,由于其采用倒瓶方式对瓶盖进行杀菌,高酸饮料还可以抑制微生物增长,而中性饮料则无法保证产品安全性,产品不良率很高。如果用热灌装工艺生产中性茶饮料,就必须添加防腐剂。对于全玻璃瓶旋盖机,由于是在无菌条件从两者工艺流程图对比来看,最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知,热处理时间越长,对饮料的品质和口感影响越大。全玻璃瓶旋盖机采用UHT超高温瞬时杀菌,对物料的热处理时间不超过30秒,并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果,而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下,严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。

    此外,从生产线配置上来看,当旋盖机出现故障停机肘,采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间,这样会严重影响整批产品的质量,而全玻璃瓶旋盖机不会有此现象发生,物料经过瞬时杀菌后已经降到室温,置于无菌罐内不会影响其品质。

    所使用瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出,两种灌装方式对瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变,这就要求增大材料的结晶度,同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的瓶就有以下特点:瓶壁厚,有明确的瓶壁肋骨防止热收缩;要求有结晶瓶口等,大大限制了瓶型设计的自由度。玻璃瓶旋盖机可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖,这样大大降低了瓶子和盖子的成本,还可以自由的选择设计瓶型。下进行灌装,其工艺适应性强,能够生产的产品类型非常广泛,包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料,只需对前处理设备进行调整既可改变产品类型。

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