调整玻璃配方。玻璃的内在强度_程度上取决于玻璃的主要成分（配方），包装用瓶罐玻璃主要是Na2O—CaO—SiO2系玻璃，医药上多用硬质硼硅玻璃。轻量化玻璃容器重点考虑增加强度的成份。提高组成中网络形成物含量，使玻璃结构更趋紧密的材料。组成中引入的氧化物离子的电荷要高，离子半径要小。
轻量化结构设计。研究合理的结构使玻璃容器壁厚减薄，玻璃容器的壁厚减小后，垂直荷重能力减小，但合理的结构可使应力分布均匀、冷却均匀和增加容器的“弹性”，使耐内压强度和冲击强度反而得以提高，因此可采取如下措施以_垂直荷重强度稍微降低或不被降低。
玻璃瓶造型_是高度不大，瓶型越接近球形越好，而瓶型的线条则越简单越好，无尖角或尖棱，各部分之间采用缓和过渡的光滑线型；瓶身形状呈圆柱形；瓶肩线的曲率半径越大的瓶肩结构；瓶身与瓶底平缓过渡的构型较好。另外，瓶罐口部的加强环要尽量小，或取消加强环；小口瓶的瓶颈不要细而长。
运用优化设计手段。运用优化设计，探讨玻璃_瓶型，使玻璃容器的重量小而容量大，降低原料耗量；运用现代模具设计、加工手段，生产高精度的容器模具，_容器尺寸精度，从而_容器强度。运用_的理论和现代化的手段，根据确定的瓶型的不同部位应力大小，准确设计容器各部位的壁厚，做到厚薄分明，减小重量。
工艺设计采用强化工艺。强化生产工艺技术，对生产过程的各环节，从原料组织、配料、熔制、成型、退火等环节都_严格控制，采用化学的和物理的强化工艺以及表面涂层强化方法等，在提高材料的物理机械强度的前提下，使玻璃容器薄壁化从而实现轻量化目的。因此，_在设计阶段明确规定强化工艺。
