拍摄精美玻璃瓶照片技巧浅谈 玻璃瓶不但透明，而且本身还会反射出明亮的耀光。拍摄时要表现出玻璃瓶的这一特点。
生产工艺 浸提：将原材料洗净，加工成片、段或粗粉。一般是按汤剂的煎煮方法进行浸提，由于1次投料量较多，故煎煮时间每次为取汁留渣，再进行煎煮，如此反复3次，合并汁液，滤过备用。
玻璃瓶全检及入库抽检流程 质量管理人员对已打包装待入库的成品批，按AQL计数抽样计划进行抽样，抽样时尽量要全面（上、中、下各部位）抽样，检验时严格按标准或客户要求检验，对合格批即时入库，堆放整齐，标志清晰；对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置，直到抽检合格。
抗生素瓶盖生产工艺 由于模具分为拉伸模具和切环模具，生产的盖子也有拉伸和切环之分。拉伸铝盖工艺较为简单，材料利用率和工效都较切环铝盖高，只是铝盖的凹凸点之差（即铝盖的很高高度与很低高度之差）稍大一些。
药用玻璃瓶按标准分类。药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高耐温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂的首先选择包装。口服液制剂以保健品居多，大部分采用药用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色药用玻璃瓶。药用玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。这里我们便介绍下药用玻璃瓶的不同分类标准的分类。
玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，影响玻璃瓶光洁度几大因素，多为以下几种原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在 玻璃瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使 玻璃瓶子身出现斑点 6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使 玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出 玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
如何才能提高玻璃瓶包装的产品气质？一直以来，玻璃瓶便在包装中被广泛使用。包装在玻璃中产品体现着产品的品质，产品感觉越华侈——或许这是消费者的看法，但这也确实没有错。因为玻璃是惰性的而且不易渗透，这些被包装在内的配方便确保了其配料能够维持原样并且保持产品的完整性。
很多人都喜欢用玻璃瓶喝茶，但是杯子上的茶垢却很难清理，茶具内壁长出的一层茶垢，含有镉、铅、铁、砷、汞等多种金属物质。它们在饮茶时带入身体，与食物中的蛋白质、脂肪和维生素等营养化合，生成难溶的沉淀，阻碍营养的吸收。同时，这些氧化物进入身体还会引起神经、消化、泌尿造血系统病变和功能紊乱，尤其是砷、镉可致癌，引起胎儿畸形，危害健康。故有饮茶习惯者，应经常及时清洗茶具内壁的茶垢。为了让您不再为此事大伤脑筋，如何清洗玻璃瓶口的茶垢？以下介绍几种除茶垢的方法：
黑色表示入射光全部被吸收而没有反射光，因此黑色玻璃瓶便不透明了，使用棕色玻璃瓶的目的之一是使用者在使用之前便可以观察到瓶内所盛物质的状态和多少，因此可以有准备的进行取用，避免可能出现的危险。一些见光敏感的物质对能量较高的光（波长较短），如蓝色～紫色波段的光很敏感，而对能量低的红色光并不敏感，只要滤去可见光中的高能量波段的光可以避免药品见光分解了，并不是要滤去所有的可见光。
配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在只有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。医用玻璃瓶,药用玻璃瓶
玻璃瓶的物理化学指标：耐热急变： 耐急冷 温差36摄氏度无爆裂，稀酸侵蚀：酸性溶液应呈红色内应力：真实内应力不大于4级耐高的温：高温120摄氏度无爆裂外观质量标准：白色、透明， 瓶口平面度小于0.6mm, 口平面与底平面平行度小于1mm ,无气泡、不透明砂粒、裂纹、毛刺、隐性与显性炸口！玻璃瓶检测
广口玻璃瓶配盖工艺浅谈，一般广口玻璃瓶在配套旋开式瓶盖时，都是要求高温_，密封性特别强，对马口铁材料和涂层粘合剂及滴胶都有很严格的要求。目前我们国内的马口铁盖生产厂家基本上都采用进口马口铁，质量弹性都会很好，优于国内的产品质量，价格也不会悬殊太大。
玻璃瓶制造出现的工艺技术问题 玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成： 1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
丁基胶塞质量检查标准：物理特性检测、化学性能检测、生物性能检查、注重与药品的配伍性试验、加强对胶塞与所生产药品的相容性研究药品生产企业的产品特点各不相同，药品生产企业尤其是生产特殊品种的企业，应要求胶塞生产者提供必要的皎塞相关信息，配合进行自己产品与胶塞的相容性研究，以_的_药品质量，必要时应向胶塞企业要求特殊配方、工艺的产品。
丁基胶塞使用注意事项 丁基胶塞气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高，很快取代了自然橡胶生产药用瓶塞。日本1957年开始生产丁基药用瓶塞，到1965年便实现了药用瓶塞丁基化，欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。如今，世界上90％的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。
众所周知，确保药品的安全性是企业的首要职责，特别是注射剂药品，由于其直接被注入人体，安全性更是首当其冲。而在诸多确保注射剂药品的安全措施中，玻璃包装容器的质量与性能是极其重要的一环。 管制瓶
药用玻璃瓶生产过程 药用玻璃瓶使用纯碱，硝酸钠，碳酸贝，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器，可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶，有抗生素玻璃瓶，棕色玻璃瓶，口服液瓶，保健品各种玻璃瓶。玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品。
香水玻璃瓶,化妆品玻璃瓶概述
香水玻璃瓶、化妆品玻璃瓶的造型时至现在已经相当丰富。除了方形、圆形、心形、月牙形、锥形、倒梯形等等可以描述出来的形状外，还有许多奇形得不能用语言描述的形状。
香水玻璃瓶的色彩异常丰富，一般玻璃水晶等透明的香水瓶都以浅色居多，如浅柠檬黄、浅橘黄、浅绿、浅蓝等等，尤以浅柠檬黄非常多，那是因为柠檬黄与大多数香水的色泽很匹配，且能给人以清新爽洁感。
保手工制品玻璃瓶，空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、灯泡等。人工吹制时使用长约1.5m中空铁吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端为吹嘴。挑料后在滚料板（碗）上滚匀、吹气，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可无模自由吹制，之后从吹管上敲落。
抗生素玻璃瓶的技术要求模制抗生素玻璃瓶的技术要求:取100个样品作以下检查1:外观质量 用目视方法检查,抽检合格率应≥97%.2:基本尺寸: 基本尺寸如下表,用精度为0.02mm的游标尺测定,抽检合格率应≥97%.3:高温试验 350℃干热半个小时后,室温冷却,裂纹和破碎率不大于2%.抗生素玻璃瓶基本尺寸 单位:mm
影响模制玻璃瓶光洁度的因素 模制玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。2.上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
中性玻璃推动药品玻璃包装的创新 国际中性玻璃则是世界上公认的药包材的首先选择玻璃，在国内制药行业也将其称之为jia级安瓶玻璃、5.0玻璃或jia级料，此处的5.0便是指其膨胀系数不大于5.0×10-6.由于这种玻璃的抗水、抗酸、抗碱能力均是1级，可以说具有优异的化学稳定性和热稳定性，作为药包材，对确保药品质量，具有不可比拟的性能。
玻璃瓶生产能源消耗计算办法，指在统计期内每生产1t合格玻璃瓶产品所消耗的各种能源（重油、_气、煤、电、液化石油气、外来蒸汽、新鲜水等）转化为千克标准煤（kgce）之和。其计算公式为： 日用玻璃单位产品综合能耗的范围：包括生产和辅助生产能耗，不包括生活用能耗。生产能耗包括原料、熔化、成型、退火、检验、后加工和成品包装等所消耗的能源。辅助生产能耗包括机修、动力等部门所消耗的能源，以及为生产服务的厂内运输工具、照明等所消耗的能源。不包括冷修从放玻璃水到开始生产出日用玻璃制品期间所消耗的能源和冬季采暖、燃料保管、运输过程损失的能源以及用于生活等如基建、食堂、宿舍和医务所等消耗的能源。
玻璃瓶在制造过程中气泡的产生 玻璃瓶在制造中可能会出现气泡，通常来源于以下几个方面: (1)原料颗粒间隙中的气体以及原料表面吸附的气体 在配合料熔制初期，这类气体便不断挥发或蒸发，在上升过程中形成大气泡上浮而逸出玻璃液，一般不会直接导致玻璃产品中出现可见气泡。除非原料粒度控制不当，配合料结团没有熔化充分，气体无法排出。 2)盐类分解放出的气体
药用玻璃瓶科技中的新突破 无论是饮料、药品、食品还是化妆品，药用玻璃瓶都是包装的非常好选择。玻璃容器因其透明性、美观度、化学性质稳定、耐高的温等优点，一直被包装界认为是非常好的包装容器。
